在石油化工、煤礦井下等易燃易爆場所，
防爆照明配電箱通過精密的內部結構設計，將電氣火花與爆炸性環境隔離。其核心結構由隔爆腔體、防爆元件與密封系統構成，確保在1區、2區危險場所穩定運行。
一、隔爆腔體：物理屏障的“抗壓防線”
防爆照明配電箱采用ZL102鋁合金壓鑄成型外殼，厚度≥4mm，表面高壓靜電噴塑，抗沖擊強度達7J。隔爆腔體內部通過法蘭面密封，嚙合長度≥25mm，間隙≤0.15mm，可承受1.5倍內部爆炸壓力而不破裂。例如，某煤礦井下配電箱因隔爆面間隙超標引發爆炸，更換符合GB3836.2標準的隔爆腔體后，通過1MPa水壓測試，防護等級提升至IP66。腔體內部劃分為元件安裝區與接線端子區，通過金屬隔板實現電氣隔離，避免短路風險。
二、防爆元件：功能模塊的“安全矩陣”
1.斷路器與保護器：采用C65N高分斷小型斷路器（分斷能力6kA），配合M611電動機保護器，實現過載、短路、缺相三重保護。某石化廠配電箱因未安裝漏電保護器導致觸電事故，增設30mA漏電保護模塊后，故障響應時間縮短至0.1秒。
2.信號與控制單元：紅色防爆信號燈與旋轉手柄集成于面板，信號燈采用LED光源（工作電壓≤24V），手柄操作力矩≤3N·m，確保防爆性能。
3.布線系統：進出線采用G3/4”防爆格蘭頭，電纜外徑適配Φ10mm-Φ16mm，內部使用鍍鋅鋼管布線，彎曲半徑≥6倍電纜直徑，避免絕緣層破損。
三、密封與防護：環境適應的“隱形鎧甲”
隔爆面涂覆防銹油（厚度0.05-0.1mm），配合O型橡膠密封圈（邵氏硬度60±5），實現IP65防護等級。某沿海化工廠配電箱因密封失效導致鹽霧腐蝕，更換316L不銹鋼緊固件與氟橡膠密封圈后，鹽霧試驗通過96小時考核。箱體背部預留4個360°旋轉掛角，支持壁掛或落地安裝，底部開孔加裝防塵濾網（過濾精度≥50μm），兼顧通風與防護。
從隔爆腔體的物理屏障到防爆元件的智能保護，防爆照明配電箱的內部結構是一場“安全與效率”的精密博弈。ZL102鋁合金外殼與0.15mm隔爆間隙筑起抗壓防線，C65N斷路器與30mA漏電保護模塊編織起安全網絡。當每一處密封圈緊貼箱體，每一顆緊固件鎖死防線，防爆照明配電箱方能在危險環境中守護光明，為工業安全注入持久動力。
更新時間：2025-06-22 
瀏覽次數：288
您的位置：
在線咨詢
返回頂部